关于塑料薄膜胶带生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同，** 般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺。
　　所谓的塑料薄膜胶带、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程。为了生产高质量的塑料薄膜胶带产品，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂材料外，*重要的就是设计*恰当涂布工艺以及相应的设备。设计原则不仅在于保证胶层的厚度和塑料薄膜胶带外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可*性。生产塑料薄膜胶带关键是根据设备涂布性能以及对胶带具体要求选择合适的涂布方法，并决定涂布机操作的各种工艺参数。
　　胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响涂布行为*重要性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均**的涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层的流平性就很差，因而也很难得到平整光滑的胶粘层。
　　溶剂型压敏胶当粘度较小时，其流变特性接近牛顿流体粘度较大时**般表现为假塑体和流变体的性能，再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节。因此，溶剂型胶粘剂的涂布技术**般比较容易掌握。对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲，如果涂布前聚合物已出现部分交联，将会给涂布操作带来很大的困难，交联严重时，胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块，使生产无法进行。
　　 胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂挥发总是需要**定的时间，在胶带的生产过程中，干燥通常是*慢的**步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
　　溶剂型胶粘剂的干燥主要是**个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程。在整个干燥过程中，干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的。干燥速度与干燥时间的变化是，胶粘剂**经涂布，在未进入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降。
　　当进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。随着胶层中溶剂浓度的降低，当扩散速度小于挥发速度时，溶剂的挥发速度就开始下降。此时，因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量，胶层表面温度则开始上升。当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后，干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小，这**部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间。因此，加速干燥过程关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度。
　　提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度。但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的危险性。通常是将烘箱的温度分成若干个区域：***个区域的温度较低**些，可以延长恒速干燥的时间，后面几个区域的温度逐步升高，就可适当增加后期的干燥速度。此外，在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法。在生产过程中**般干燥时间是通过改变车速来调节和控制。
　　将经过干燥的胶带卷取成卷，并进行裁切，就可得到各种规格的胶带产品了。

我现在有**款产品需要特殊涂布，胶水有点像中粘保护膜用的的胶粘剂，宽度是500MM宽但是涂布区只有中间400MM，两边留白，请问有哪家可以涂，量大约 ，有兴趣和能力的跟我联系（不是网印的）

楼上的，您好，我们公司可以帮你想解决问题，我们的涂层厚度1.5um-150um（湿膜的厚度）我们是挤压式的线棒，QQ360158846

楼主明显是个高手，我有个问题想请教解决。亚克力胶水在涂布过程中胶面老是出现气泡。什么原因，怎么解决呀。