背光源扩散膜洁净度的高、低直接决定模模组加工生产的进度与品质，同时还与模组增光产品的报废及模组加工人员的返修工时挂钩。因此扩散膜洁净度的控制非常重要，如何确保扩散的模切生产洁净度，具体分为三大要素。

  **、底膜材料的配置

      因采用PET作底用的保护膜，在冲切位置容易起胶粉，作业员在拿取时，手指套上会粘有胶粉，而对产品造成块状的白点脏污，不能接收．所以现**般采用0.075MM的PE保护膜作底,避免出现胶粉不良.

  二、加工工艺及材料分条

      扩散膜在加工过程中容易有不规则的白点、杂质点，而影响产品洁净度。其主要产生原因是扩散膜的底膜分条不直，产品在机器的边缘磨擦产生大量的白点和碎屑，由于模切时机器振动，所以有部分白点直接落入产品中。

  三、生产环境的影响

      因扩散膜**般为带静电材质，在空气中整卷拉开有很强的吸附力，同时配置PET底膜**般也为带静电底膜，会加大产品补污染的机率。所以产品应在万**等标准的生产环境中加工生产，同时还要采取离子风机、除静电棒等方式进行除静电处理，才能有效的保证产品洁净度。