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标题: 我是搞圆压圆模切的 大家一起讨论技术吧
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2007/7/10 11:48:00
回复:我是搞圆压圆模切的 大家一起讨论技术吧
热处理基础知识

2007年01月05日 17:05

退火--淬火--回火
  退火---淬火---回火
**.退火的种类
1. 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火,**般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。**般常作为**些不重工件的*终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
2. 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
3. 去应力退火
去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在**定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二.淬火时,*常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的**些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三.钢回火的目的
1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3. 稳定工件尺寸
4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
 

学无止境!
 

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标题: 我是搞圆压圆模切的 大家一起讨论技术吧
[size=5] 我做的是圆压圆柔版模切,大家可以来讨论讨论这个!或者有什么疑问可以提出来大家     (芬芬爱学习 发表于 2007/7/9 21:02:00)
   真空淬火炉: 德国SCHMETZ 气淬压力     (Johnson 发表于 2007/7/10 11:48:00)
   热处理基础知识 2007年01月05日 17:05 退火--淬火--回火     (Johnson 发表于 2007/7/10 11:48:00)
   加热缺陷及控制   **、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热*易导致奥氏体晶粒的粗大,使     (Johnson 发表于 2007/7/10 11:49:00)
   牛!顶     (昆山圆刀 发表于 2007/7/12 9:52:00)
   说说加工工艺吧! 以及加工经度     (cy581100 发表于 2007/7/12 10:22:00)
   大哥:    我有**个不干胶标签:343MMX380MM的,两侧要打马拉松孔?想找圆压圆周模     (yanguo_huang 发表于 2007/7/13 12:55:00)
      我公司可以生产切不干胶产品的刀具,我主要就是搞这**快的,有需要可以联系:13810834153 孙     (芬芬爱学习 发表于 2007/8/6 11:47:00)
   大哥:    我有**个不干胶标签:343MMX380MM的,两侧要打马拉松孔?想找圆压圆周模     (yanguo_huang 发表于 2007/7/13 12:56:00)
   可做**把刀成型。但*好打孔与模切分开,打孔(两台)价格较高。     (昆山圆刀 发表于 2007/7/13 13:29:00)
   都是高手     (hailiangtianyi 发表于 2007/7/31 12:13:00)
   大家说的都很有道理,我也是做圆压圆模切刀具的 QQ:394495869 有技术问题可以讨论啊     (myflovenba 发表于 2007/7/31 21:26:00)
   yanguo_huang 大哥,我公司是专业做圆压圆模切刀具的企业。也许我能帮你的忙。1358278     (jinggongmoqie 发表于 2007/8/3 19:26:00)
   欢迎大家推荐圆刀模:) :) :) 具     (cy581100 发表于 2007/8/4 10:08:00)
   深圳和兴和昆山坂崎的这两家的还可以哦?我们公司就是他们的?可以试试哦?????     (ouyangjing 发表于 2007/8/13 2:54:00)
   很荣幸与各位同行朋友碰面, 我从事圆压圆模切刀模这行有5年时间了,但还存在很多技术方面不够完善,     (情人看刀 发表于 2007/8/28 19:26:00)
   我是研究设备的,有问题可以帮大家忙 [email]diecut@126.com[/email]     (zdjj 发表于 2007/8/28 20:55:00)





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