随着瓦楞纸箱行业的发展，客户除了对瓦楞纸箱的印刷质量要求越来越高外，对瓦楞纸箱的模切、压痕、成形的要求也越来越高。但是，由于以前的瓦楞纸箱通常都只是起到简单的包裹货物功能，所以过去对瓦楞纸箱的模切、压痕、成形等都要求不高。当客户对瓦楞纸箱的模切、压痕、成形的要求提高后，很多瓦楞纸箱厂却因为缺乏足够的知识及经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。其实只要恰当地运用模切方法，配合必需的**材料来配合，瓦楞纸箱的模切、压痕、成形的质量还是可以大大提高的。

根据笔者的经验，运用以下经验并配合适当的材料，有利于提高瓦楞纸箱的模切质量：1、使用压痕线，可以大大提高瓦楞纸箱的压痕质量.很多纸箱生产厂认为瓦楞纸的压痕不需要压痕线,也可以完成压痕。由于瓦楞纸板本身比较厚，有**定的变型空间，在不使用压痕线时当然也可以完成压痕,但是压痕的质量却不是很高。而且，由于瓦楞纸的瓦楞层为波浪型，在压痕时模切钢线可能会压在瓦楞层的波峰处,但也有可能会压在瓦楞层的波谷处。由于不能控制模切钢线压于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞纸的压痕情况,这样就会造成同**个刀模板上，各个压痕的效果会完全不同。如下图：


使用压痕线后，两边长度**样， 而且压痕效果提高


不使用压痕线，造成纸箱两边长短不** 压于波峰及波谷处的压痕质量明显不**样

由上图可以看出，不使用压痕线时，压于波峰处的压痕质量不佳，压痕两边突起，压痕后纸箱两边长短不对称;而使用压痕线后压痕效果明显提高，而且也没有出现长度不对称的现象。

2、正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题:由于瓦楞纸板在裱纸时要经过高温烘干,所以瓦楞纸的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸的再生成分比较多，而且是印刷大实地时，就更容易造成模切爆线.所以，很多厂商不得不使用较昂贵的原生纸来作面纸，但是这样就提高了生产的成本。根据**直以来的生产习惯,大部分的厂家都习惯背面模切，但事实上，采用正面模切，可大大减少爆线的现象.特别是在需要作180度折叠的压痕上.如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象，而采用正面模切，则可避免爆线的出现。因为在模切压痕时，纸张的各层间其实不是受压逼而聚合，反而是分散（见下图的显微镜放大图）.而纸张内各层越分散，纸张内的张力就越小，越有利于纸张折痕。但是如果采用背面模切的方式，当压痕折叠超过90度后,被压散的纸张各层又被重新压合在**起，这就是为什么背面模切时，当折叠超过90度时，**定会出现爆线的原因。