背面模切时，压痕折叠超过90度后纸张各层又重新聚合，容易产生爆线




正面模切时，压痕即使折合超过90度，纸张各层仍保持分散，解决爆线问题


由以上的图片可明显可出，正面模切时，纸张可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90度时的爆线问题.各厂家在遇到模切爆线时，除了从纸张方面提高质量外，其实如果能改变**直以来的模切习惯，改用正面模切,其实是解决模切爆线的**个有效方法。另外，采用正面模切的方式，能提高模切时的对位，可有效的提高模切的精度。



3、合理使用材料配合瓦楞纸模切.瓦楞纸由于本身具有压缩性，在模切时容易变型，因而不能采用太硬的海绵来压纸，同时压痕条也可能会对瓦楞纸产生压逼，从而导致瓦楞纸变型。但是这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决.如德国爱普(APPEL)的海绵,硬度较低，但是反弹性能非常好，既可达到压纸的目的，又不会因

为过分挤逼而压扁瓦愣纸。又如德国西涂（CITO）的 IK型压痕线，压痕槽的内则削成斜角,因而压痕槽不会挤爆瓦楞纸,对**些有防渗漏要求的瓦楞纸包装,可有效解决瓦楞纸压痕时造成的爆裂现象。
 
4、改进不合理的操作习惯来提高模切的效率及降低生产成本。根据笔者的了解,在**些瓦楞纸箱厂内,由于**些传统的习惯，导致了模切质量的降低及生产成本的提高，其实只要稍加留意,这些问题都是可以解决的。如打连接点，很多操作师傅都喜欢用螺丝刀来凿连接点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高的情况更是时有发生.比较好的连接点应该是使用磨轮通过打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用打凿方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产效率就可明显改善。又如模切底钢板的硬度，如果硬度太硬，则容易造成模切刀变钝,从而改变模切刀的刀锋角度,模切刀的刀锋角度改变后就会影响模切的质量,如模切不整齐、起毛边等。而如果模切底钢板的硬度太低,则又会导致底钢板磨损,底钢板磨损后突起的部分又会容易产生卡纸问题。如下图：